年末年始の営業について
弊社では、年末年始につきまして下記のとおり休業いたします。 …
製品の企画から製造に関する様々な課題を解決し、企業のイノベーション活動の実行に向けたフォローを行います。
製品を製造することについて企画から設計、製造、品質管理、アフターサービスまで現場レベルでの経験を活かします。
日本国内外での経験で、難しい現場での最適な対処について対応ができます。工場や工程の立ち上げ経験もあります。
異業種での多くの業務経験により、ソフト/ハードに関わらず課題を俯瞰で考察して全体像を把握、最適解へ導きます。
幅広い専門家の人脈により、様々な案件や状況に応じて最適な業者や人材の対応ができます。
製品を出荷するまでの各プロセスについて、様々な視点からアプローチをしてまとめていきます。これまでに培ってきた豊富な経験を活かし、無駄の無いコスト低減策、製造時のリスク回避、環境対策品へのシフト、スムーズな生産体制の確保など案件毎のベストを目指します。企画だけや製造だけでもいいですし、ワンストップも承ります。
検討している製品について、依頼主が持たれているイメージがより明確なものになるようターゲティングを実施します。映像や放送、雑誌メディアなどで25年以上の経験から、市場トレンドや近い将来の予想を加えて具現化された後までの想定を行います。また、実現可能な範囲でラフデザインや機能、機構、費用面などできるだけ具体化に提案や提言を行います。
企画からさらに具体的な形にします。見た目だけでは無く製造を意識したデザインや機構の設計提案、提言を行い、後のトラブルなどのリスクを可能な限り低減します。具体的なイメージができあがることで見つかる各種課題や機能について協議をし、より明確な方向性を定めていきます。
製品の試作から、企画に対して十分に満足できているのか確認と検証を行います。この時点で必要に応じて企画の方向性も含めて、設計の変更と修正をしながら調整を進め最終形状に近づけていきます。想定される問題点の洗い出しや、部品選定や製造に関するコスト面についても依頼主と相談をしながらひとつひとつ詰めていきます。
製品の品種や構成、構造、使用する材料、生産数量など様々な要素から製造拠点を選定します。30年以上の現場経験に基づく情報を元に最適な工場を選び出します。全て自ら訪問をして確認をしております。また、ただ製造するだけでなく工場に対してSDGs, ESGを考慮した取り組みも行っております。
製品に使用する素材から製造工程、完成品に至るまで徹底した品質管理に関してのフォローを行います。必要に応じて素材メーカーや製造現場での立会監査を実施する場合もあります。製品に対して安定した製造と保守に対しての体制も構築し整えていきます。
・こんな感じの物を検討している、こういうのを具現化してみたい
・製造数量が少なすぎて、どこにも相手にされない
・材料を探している。良い材料が見つからない
・企画した製品、量産したいけれどどうしたら良いかわからない
・工場との接点がない。工場とのコミュニケーションの仕方は?
・品質管理はどうやるのか?やりかたがわからない
…など
